以體系為牽引?夯實(shí)庫區(qū)設(shè)備管理基礎(chǔ)
圍繞港儲石化設(shè)備管理體系,緊扣“精細(xì)化管理”核心要求,聚焦設(shè)備全生命周期管理,對庫區(qū)設(shè)備運(yùn)行中暴露的典型問題進(jìn)行系統(tǒng)梳理和深入剖析。設(shè)備管理人員結(jié)合一線實(shí)際,從運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、故障預(yù)判分析,到維修處置路徑、預(yù)防性措施落實(shí),全面總結(jié)管理短板和改進(jìn)成效,推動設(shè)備管理工作由“事后維修”向“事前防控”、由“經(jīng)驗處置”向“標(biāo)準(zhǔn)管理”轉(zhuǎn)變。
以問題為導(dǎo)向 提升設(shè)備故障防控能力
近年來,港儲石化公司持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備精細(xì)化管理和機(jī)修人員自主維保能力建設(shè),2025年累計完成庫區(qū)設(shè)備自主維修氮?dú)夥扛脑臁⑷齾^(qū)泵房深度保養(yǎng)、四區(qū)消防閥遠(yuǎn)程控制改造、一區(qū)圍堰整改、25000立方儲罐電動閥防火罩安裝、庫區(qū)照明燈改造、配電房的預(yù)防性試驗等10余項,先后徹底解決公司氮?dú)饬坎蛔愣绊懙陌踩珕栴}、因機(jī)泵故障頻繁而影響工作效率等影響安全和效率的頑固問題,累計節(jié)約維修費(fèi)用10余萬元。通過制度執(zhí)行、標(biāo)準(zhǔn)固化和能力提升,設(shè)備完好率由原來95%提高到98.5%,動、靜密封點(diǎn)泄漏率由原來的0.5%降到0.2%,全年庫區(qū)設(shè)備故障率控制在0.03%到0.15%的水平設(shè)備運(yùn)行可靠性和安全保障能力顯著增強(qiáng)。
以能力為核心 推動設(shè)備管理水平提升
在設(shè)備管理實(shí)踐中,一個個真實(shí)案例、一組組對比數(shù)據(jù),直觀反映出管理水平提升帶來的實(shí)際變化。設(shè)備管理人員不僅能夠說清“故障因何而生”,更能夠講透“問題如何解決”“經(jīng)驗如何推廣”,實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗共享、能力共建,有效促進(jìn)設(shè)備管理知識在同事間的傳遞與轉(zhuǎn)化,真正做到“人人懂設(shè)備、人人管設(shè)備、人人會維護(hù)”。
通過系統(tǒng)總結(jié)和交流,港儲石化公司持續(xù)推動設(shè)備管理成果由“經(jīng)驗型”向“制度型”轉(zhuǎn)化,把成熟做法固化為標(biāo)準(zhǔn)流程,把典型案例轉(zhuǎn)化為培訓(xùn)教材,不斷提升設(shè)備管理專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化水平。
下一步,港儲石化將持續(xù)深化設(shè)備管理體系建設(shè),強(qiáng)化預(yù)防性維護(hù)和狀態(tài)管理,提升設(shè)備本質(zhì)安全水平,以更加穩(wěn)定可靠的設(shè)備保障能力,全力服務(wù)石化庫區(qū)生產(chǎn)大局,為鹽城港集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實(shí)支撐。
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