近日，響水港區深入踐行“五小”創新理念，圍繞智慧港口、綠色低碳、效率提升三大目標，以技術創新為引擎，推動傳統作業模式轉型升級，以“小切口”推動“大變革”，為港口生產筑牢安全屏障，交出了一份亮眼的“科技答卷”。
廢舊輪胎巧變身 糧食搬運顯成效
（改造前）?????????????????????????????????????????????（改造后）
港區巧妙運用廢舊輪胎替換傳統鏟板，有效解決糧食搬運作業中損耗較大的問題，全面提升作業效率。在日常糧食搬運作業中，傳統剛性鏟板與糧食直接接觸，易造成較大粉碎損耗，影響物料完好率。針對這一問題，港務公司技術組主動擔當、精心研判，創新性地利用廢舊輪胎替換原有鏟板，使糧食搬運過程中的剛性摩擦變為柔性接觸，從源頭上減少了玉米粉碎損耗。這一改造方案投入成本低、實施簡便快捷，實現了降本增效的雙重目標。
鋼絲繩“CT檢查” 實現精準化診療
以往，鋼絲繩的檢查多依賴人工經驗判斷，難以精確評估其損傷程度和剩余使用壽命，易產生安全隱患和資源浪費?，F如今對鋼絲繩等工索具實施定性定量分析，利用檢測設備對鋼絲繩進行全面、細致的“體檢”，詳細精準記錄每一項參數數據，缺陷檢出率達99.5%，提前3-6個月預警高風險繩段，年節約鋼絲繩更換費用5萬元以上。同時，制定科學合理的工索具使用規程、采購計劃、維護安排，切實降低運營成本，提高安全指數。
發動機“自我療愈” 運作效能大提升
發動機是裝載機的“心臟”，但港口粉塵大，傳統濾芯容易堵塞，導致設備高溫停機。為解決這一痛點，港區技術團隊在發動機燃油系統中加裝自清潔反沖洗過濾器，通過壓差傳感自動觸發反向沖洗，將濾芯雜質實時排出，使濾芯使用壽命延長3倍，設備故障率降低 45%。目前，該技術已在港區清倉裝載機試應用，單臺設備年維修成本節約超2萬元。
雷達預警“零風險” 安全生產有保障
“以前倒車、轉向全靠后視鏡觀察，盲區多，現在雷達一旦檢測到3米內有人或障礙物，立刻自動報警。有了這個電子安全員，我們干活心里踏實多了！”王師傅指著新安裝的預警系統說。針對港區人機交叉作業頻繁的安全隱患，技術團隊創新采用“雷達+聲光報警”雙模預警系統，能夠360度無死角監測設備周邊環境，將安全隱患消滅在萌芽狀態。特別在人機混合作業區域，系統投用后實現了“零碰撞”的突破。更為可貴的是，這項創新激發了全員的安全創新意識，類似的“金點子”正在各個班組不斷涌現。
從一粒糧食的溫柔搬運，到一根鋼絲繩的精準把脈，響水港區用無數這樣的“微改造”詮釋著高質量發展的深刻內涵。這些創新改造沒有驚天動地的壯舉，卻飽含著一線員工的智慧結晶；不需要巨額投入，卻創造了實實在在的效益。未來，響水港區將繼續深化“五小”創新工作，在“小改小革”方面做足文章，動員全體職工積極發揮才智，創造了更多降本增效的“新武器”，為港口可持續發展注入新的活力。
